保護(hù)膜是在底模的基礎(chǔ)上覆上了一層油性膠水，在保護(hù)膜行業(yè)里是屬于高檔的保護(hù)膜產(chǎn)品，其使用對(duì)象主要針對(duì)于高級(jí)電池、鏡片。面板產(chǎn)品的的包裝，尤其是一些需要與水和空氣、陽(yáng)光隔絕的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，電子保護(hù)膜成為他們包裝的首選。

保護(hù)膜上出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象并不少，有的是生產(chǎn)工藝上的原因，有的是生產(chǎn)后不妥善保管的原因，總之出現(xiàn)白點(diǎn)，給產(chǎn)品本身造成了極大的損失，所以如何消除這些白點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)商以及使用廠家來(lái)說(shuō)都需具備的知識(shí)。

那么如何減少保護(hù)膜白點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的影響呢？可以注意以下幾點(diǎn)：

1、不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用。

2、采用電子保護(hù)膜專(zhuān)用粘合劑。電子保護(hù)膜復(fù)合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在膠水層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用膠水膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用電子膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。

3、膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。

4、采用電子保護(hù)膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋膠層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它電子保護(hù)膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì)拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。

5、軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

6、應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在電子保護(hù)膜阻隔下，勢(shì)必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。